Серед важливих складових нашого життя велике значення мають енергоносії, ціни на які зростають чи не кожен місяць. Кожен зимовий сезон дається взнаки в сімейних бюджетах, змушуючи нести витрати на опалення, а значить, на паливо для печей і опалювальних котлів. А як бути, адже електроенергія, газ, вугілля або дрова коштують грошей і чим більше віддалені наші оселі від великих енергетичних магістралей, тим дорожче обійдеться опалення. Тим часом альтернативне опалення, незалежне від будь-яких постачальників і тарифів, можна побудувати на біогазі, видобуток якого не вимагає ні геологорозвідки, ні буріння свердловин, ні дорогого насосного обладнання.

Біогаз можна отримати в практично домашніх умовах, зазнавши при цьому мінімальних, швидкоокупних витрат.
Опалення біогазом – історія
Інтерес до пального газу, що утворюється на болотах в теплу пору року, виник ще у наших далеких предків – передові культури Індії, Китаю, Персії та Ассирії експериментували з біогазом понад 3 тисячоліття тому. У ті ж давні часи в родоплемінній Європі люди помітили, що газ, який виділяється на болотах, чудово горить. Вони використовували його для опалення своїх хатин, підводячи до них газ по шкіряних трубах і спалюючи в осередках. Вони вважали біогаз «диханням драконів», які, на їхню думку, жили в болотах.
Через століття та тисячоліття біогаз пережив друге своє відкриття: в 17-18 століттях відразу два європейських вчених звернули на нього увагу. Відомий хімік свого часу Ян Баптіста ван Гельмонт встановив, що при розкладанні будь-якої біомаси утворюється горючий газ, а прославлений фізик і хімік Алессандро Вольта встановив пряму залежність між кількістю біомаси, в якій відбуваються процеси розкладання і кількістю біогазу, що виділяється. У 1804 році англійський хімік Джон Дальтон відкрив формулу метану, а чотирма роками пізніше англієць Гемфрі Деві виявив його в складі болотного газу.

 

Інтерес до практичного застосування біогазу виник із розвитком газового освітлення вулиць. В кінці 19-го століття вулиці одного району англійського міста Ексетера освітлювалися газом, отриманим з колектора зі стічними водами.
У 20-му столітті потреба в енергоносіях, викликана Другою світовою війною, змусила європейців шукати альтернативні джерела енергії. Біогазові установки, в яких газ вироблявся з гною, поширилися в Німеччині і Франції, частково – в Східній Європі. Однак, після перемоги країн антигітлерівської коаліції про біогаз забули. Електроенергія, природний газ і нафтопродукти повністю покрили потреби виробництва і населення.
В СРСР технологія одержання біогазу розглядалася в основному з академічної точки зору і не вважалася дуже затребуваною.
Сьогодні ставлення до альтернативних джерел енергії різко змінилося, вони стали цікаві, оскільки, вартість звичних енергоносіїв зростає з року в рік. За своєю суттю біогаз – реальний спосіб відійти від тарифів і витрат на класичні енергоносії, натомість отримати своє власне джерело палива, причому на будь-які цілі і в достатній кількості.
Найбільшу кількість біогазових установок створено і експлуатується в Китаї: 40 мільйонів установок середньої та малої потужності, обсяг виробленого метану – близько 27 млрд. м3 за рік.
Біогаз – що це?
Це газова суміш, яка складається в основному з метану (вміст від 50 до 85%), вуглекислого газу (вміст від 15 до 50%) та інших газів в набагато меншому процентному співвідношенні. Біогаз виробляє команда з трьох видів бактерій, що харчуються біомасою: гідролізні бактерії, що виробляють їжу для кислотоутворюючих бактерій, які в свою чергу забезпечують їжею метаноутворюючі бактерії, що формують біогаз.
Ферментація вихідного органічного матеріалу (наприклад, гною), продуктом якого і буде біогаз, проходить без доступу зовнішньої атмосфери і називається анаеробною. Інший продукт такої ферментації – компостний  перегній – добре відомий сільським жителям, які застосовують його як добриво для полів і городів, а ось вироблені в компостних купах біогаз і теплова енергія, зазвичай не використовуються – і дарма!
Від яких факторів залежить вихід біогазу з більш високим вмістом метану?
Перш за все – від температури. Активність бактерій, ферментуючих органіку, тим вище, чим вище температура їхнього навколишнього середовища, при мінусових температурах ферментація сповільнюється або припиняється повністю. З цієї причини вироблення біогазу найбільше поширена в країнах Африки та Азії, розташованих у субтропіках і тропіках. У нашому кліматі отримання біогазу і повний перехід на нього, як на альтернативне паливо, потребує теплоізоляції біореактора і введення теплої води в масу органіки, коли температура зовнішньої атмосфери опускається нижче нульової позначки.
Органічний матеріал, що закладається в біореактор, повинен бути таким, що біологічно розкладається, в нього треба вводити значну кількість води – до 90% від маси органіки. Важливим моментом буде нейтральність органічного середовища, відсутність в його складі компонентів, що перешкоджають розвитку бактерій, начебто очищаючих та миючих речовин, будь-яких антибіотиків. Біогаз можна отримати практично з будь-яких відходів господарського та рослинного походження, стічних вод, гною і т.д.
Процес анаеробної ферментації органіки найкраще проходить, коли значення pH знаходиться в діапазоні 6,8-8,0. Велика кислотність сповільнить формування біогазу, тому бактерії будуть зайняті споживанням кислот і виробництвом вуглекислого газу, нейтралізуючого кислотність.
Співвідношення азоту і вуглецю в біореакторі необхідно розрахувати, як 1 до 30 – в цьому випадку бактерії отримають необхідну їм кількість вуглекислого газу, а вміст метану в біогазі буде найвищим.
Кращий вихід біогазу з досить високим вмістом метану досягається, якщо температура в ферментуючій органіці знаходиться в діапазоні 32-35° С, при більш низьких і більш високих значеннях температури в біогазі збільшується вміст двоокису вуглецю, його якість падає. Бактерії, що виробляють метан, поділяються на три групи: психрофільні – ефективні при температурах від +5 до +20° С; мезофільні – їх температурний режим від +30 до +42° С; термофільні – працюють в режимі від +54 до +56° С. Для споживача біогазу найбільший інтерес представляють мезофільні і термофільні бактерії, що ферментують органіку при більшому виході газу.
Мезофільна ферментація менш чутлива до змін температурного режиму на пару градусів від оптимального діапазону температур, вимагає менших витрат енергії на обігрів органічного матеріалу в біореакторі. Її мінуси, у порівнянні з термофільною ферментацією, в меншому виході газу, великим терміном повної переробки органічного субстрату (близько 25 днів). Розкладений в результаті органічний матеріал може містити шкідливу флору, тому невисока температура в біореакторі не забезпечує 100% стерильності.
Підйом і підтримка внутрішньореакторної температури на рівні, прийнятному для термофільних бактерій, забезпечить найбільший вихід біогазу, повна ферментація органіки пройде за 12 днів, продукти розкладання органічного субстрату повністю стерильні. Негативні характеристики: зміна температурного режиму на 2 градуси за межі прийнятного для термофільних бактерій діапазону знизить вихід газу; висока потреба в обігріві, як наслідок – значні витрати енергоносіїв.
Вміст біореактора необхідно перемішувати з періодичністю 2 рази за день, інакше на його поверхні утворюється кірка, яка створює перешкоду для біогазу. Крім її усунення, перемішування дозволяє вирівняти температуру і рівень кислотності всередині органічної маси.
В біореакторах безперервного циклу роботи найбільший вихід біогазу відбувається при одночасному вивантаженні органіки, що пройшла ферментацію і завантаженні обсягу нової органіки в кількості, рівній вивантажуючому обсягу. У біореактори невеликого обсягу, які зазвичай використовують в дачних господарствах, кожну добу потрібно витягти і ввести органіку в обсязі, приблизно рівному 5% від внутрішнього об'єму камери ферментації.
Вихід біогазу безпосередньо залежить від типу органічного субстрату, що закладається в біореактор (нижче наведені середні дані на кг ваги сухого субстрату):
    гній кінський дає 0,27 м3 біогазу, вміст метану 57%;
    гній ВРХ (великої рогатої худоби) дає 0,3 м3 біогазу, вміст метану 65%;
    свіжий гній ВРХ дає 0,05 м3 біогазу з 68% вмістом метану;
    курячий послід – 0,5 м3, вміст метану в ньому складе 60%;
    свинячий гній – 0,57 м3, частка метану складе 70%;
    овечий гній – 0,6 м3 з вмістом метану 70%;
    солома пшениці – 0,27 м3, з 58% вмістом метану;
    солома кукурудзи – 0,45 м3, вміст метану 58%;
    трава – 0,55 м3, з 70% вмістом метану;
    листя дерев – 0,27 м3, частка метану 58%;
    жир – 1,3 м3, вміст метану 88%.
Біогазові установки
Ці пристрої складаються з наступних основних елементів: реактор, бункер завантаження органіки, відвід біогазу, бункер вивантаження ферментованої органіки.
За типом конструкції біогазові установки бувають наступних типів:
    без обігріву і без перемішування ферментної органіки в реакторі;
    без обігріву, але з перемішуванням органічної маси;
    з обігрівом і перемішуванням;
    з обігрівом, з перемішуванням і з приладами, що дозволяють контролювати і управляти процесом ферментації.
Біогазова установка першого типу підходить для невеликого господарства і розрахована на психрофільні бактерії: внутрішній об'єм біореактора 1-10 м3 (переробка 50-200 кг гною за добу), мінімальна комплектація, отриманий біогаз не зберігається – відразу надходить до споживаючого побутового приладу. Таку установку можна використовувати лише в південних районах, вона розрахована на внутрішню температуру
5-20° С. Видалення ферментованої органіки проводиться одночасно із завантаженням нової партії, відвантаження виконується в ємність, обсяг якої повинен бути рівним або більшим внутрішнього об'єму біореактора.
Конструкція другого типу також розрахована на невелике господарство. Її продуктивність трохи вище біогазових установок першого типу. В її оснащення входить перемішуючий пристрій з ручним або механічним приводом.
Третій тип біогазових установок оснащений, крім перемішуючого пристрою, примусовим обігрівом біореактора, водогрійний котел при цьому працює на альтернативному паливі, виробленому біогазовою установкою. Виробленням метану в таких установках займаються мезофільні і термофільні бактерії, в залежності від інтенсивності обігріву та рівня температури в реакторі.
Останній тип біогазових установок найбільш складний і розрахований на декількох споживачів біогазу. В конструкцію установок вводяться:  електроконтактний манометр, запобіжний клапан, водогрійний котел, компресор (пневматичне перемішування органіки), ресивер, газгольдер, газовий редуктор, відвід для завантаження біогазу в транспорт. Ці установки працюють безперервно.
Біогазова установка своїми руками
Теплотворність біогазу, виробленого в біогазових установках, приблизно дорівнює 5500 ккал/м3, що трохи нижче калорійності природного газу (7000 ккал/м3). Для опалення 50 м2 житлового будинку та використання газової плити з чотирма конфорками протягом години буде потрібно в середньому 4 м3 біогазу.
Пропоновані на ринку промислові установки по виробництву біогазу коштують від 500 000 дол. Поряд з їх високою вартістю слід відзначити, що ці установки точно розраховані за обсягом завантажуваного органічного субстрату і на них поширюються гарантії виробників.
Якщо ж ви хочете створити біогазову установку самостійно, то подальша інформація буде корисною для Вас!
Форма біореактора
Найкраща форма для нього – овальна (яйцеподібна), однак, спорудити такий реактор вкрай складно. Більш легким для конструювання буде біореактор циліндричної форми, верхня і нижня частини якого виконані у вигляді конуса або півкола. Реактори квадратної або прямокутної форми з цегли або бетону будуть малоефективні, тому по кутах в них з часом утворюються тріщини, викликані тиском субстрату. В кутах будуть накопичуватися затверділі фрагменти органіки, що заважають процесу ферментації.
Сталеві ємності біореакторів повинні бути герметичними, стійкими до високого тиску. Їх не так складно побудувати. Їх мінус – в слабкій стійкості до іржі. Ззовні поверхні сталевого біореактора необхідно ретельно зачистити і пофарбувати в два шари.
Ємності біореакторів з бетону, цегли або каменю необхідно дуже ретельно покрити зсередини шаром смоли, здатним забезпечити їх ефективну водо- і газонепроникність, витримувати температуру близько 60° С, агресію сірководню та органічних кислот. Крім смоли, для захисту внутрішніх поверхонь реактора можна використовувати парафін, розбавлений 4% моторного масла (нового) або гасу і розігрітий до 120-150° С. Поверхні біореактора перед нанесенням на них парафінового шару необхідно прогріти пальником.
При створенні біореактора можна скористатися не схильними до іржі ємностями із пластику, але тільки з жорсткого пластика, з досить міцними стінками. М'який пластик можна використовувати лише в теплий сезон, тому з настанням холодів, на ньому буде складно закріпити утеплювач, до того ж стінки його недостатньо міцні. Пластикові біореактори можна застосовувати тільки для психрофільної ферментації органіки.

Місце розміщення біореактора
Його розміщення планують в залежності від вільного місця на даній ділянці, достатнього віддалення від житлових будівель, віддаленості від місця розміщення відходів, від місць розміщення тварин і т.д. Планування наземного, повністю або частково зануреного в землю біореактора, залежить від рівня ґрунтових вод, зручності введення і виведення органічного субстрату в ємність реактора. Оптимальним буде розміщення корпусу реактора нижче рівня землі – досягається економія на обладнанні для введення органічного субстрату в ємність реактора, істотно підвищується теплоізоляція, для забезпечення якої можна застосувати недорогі матеріали (солому, глину).
Оснащення біореактора
Ємність реактора потрібно обладнати люком, за допомогою якого можна виконувати ремонтні та профілактичні роботи. Між корпусом біореактора і кришкою люка необхідно прокласти гумову прокладку або шар герметика. Необов'язковим, але вкрай зручним, буде оснащення біореактора датчиком температури, внутрішнього тиску і рівня органічного субстрату.
Теплоізоляція біореактора
Її відсутність не дозволить експлуатувати біогазову установку круглий рік, лише в теплу пору року. Для утеплення заглибленого або напів заглибленого біореактора використовується глина, солома, сухий гній і шлак. Укладання утеплювача виконується шарами. При установці заглибленого реактора, котлован перекривається шаром пвх-плівки, яка перешкоджає прямому контакту теплоізоляційного матеріалу з ґрунтом. До установки біореактора на дно котловану з укладеною пвх-плівкою насипається солома, поверх неї шар глини, потім виставляється біореактор. Після цього всі вільні ділянки між ємністю реактора і прокладеним ПВХ-плівкою котлованом засипаються соломою практично до торця ємності, поверх, 300 мм засипається шар глини упереміш зі шлаком.
Завантаження і вивантаження органічного субстрату
Діаметр труб завантаження в біореактор і вивантаження з нього повинен бути не менше 300 мм, інакше вони заб'ються. Кожну з цих труб, в цілях збереження анаеробних умов усередині реактора, слід оснастити гвинтовими засувками. Об'єм бункера для подачі органіки, в залежності від типу біогазової установки, повинен бути рівним добовому обсягу введеної сировини. Бункер подачі слід розташувати на сонячній стороні біореактора. Це сприятиме підвищенню температури органічного субстрату, що вводиться, прискорюючи процеси ферментації. Якщо ж біогазова установка пов'язана безпосередньо з фермою, то бункер слід розмістити під її будовою так, щоб органічний субстрат надходив у нього під дією сил гравітації.
Трубопроводи завантаження і вивантаження органічного субстрату слід розташувати на протилежних сторонах біореактора. В цьому випадку сировина, що вводиться, буде розподілена рівномірно, а ферментована органіка буде легко витягатися під впливом гравітаційних сил і маси свіжого субстрату. Отвори і монтаж трубопроводу під завантаження і вивантаження органіки слід виконати до монтажу біореактора на місці установки і до розміщення на ньому шарів теплоізоляції. Герметичність внутрішнього об'єму біореактора досягається тим, що вводи труб завантаження і вивантаження субстрату розташовані під гострим кутом, при цьому рівень рідини усередині реактора вище точок введення труб – гідравлічний затвор блокує доступ повітря.
Введення нового і виведення органічного матеріалу, що пройшов ферментацію, найпростіше проводити за принципом переливу, тобто підйом рівня органіки всередині реактора при введенні нової порції виведе через трубу вивантаження субстрату в обсязі, рівному обсягу введеного матеріалу.
Якщо необхідно швидке завантаження органіки, а ефективність введення матеріалу самопливом низька через недоліки рельєфу, буде потрібна установка насосів. Способів установки насоса два: сухий, при якому насос встановлюється всередину завантажувальної труби і органіка, потрапляючи до насоса по вертикальній трубі, прокачується ним; вологий, при якому насос встановлено в бункер завантаження, його привід здійснюється мотором, також встановленому у бункер (в непроникному корпусі) або через вал (мотор при цьому встановлений поза бункером).

Як збирати біогаз
Ця система включає в себе газовий трубопровід, що розподіляє газ по споживачах, запірну арматуру, ємності для збору конденсату, запобіжний клапан, ресивер, компресор, газовий фільтр, газгольдер і прилади споживання газу. Монтаж системи виконується лише після повної установки біореактора в місці розміщення.
 Вивід для збору біогазу виконується в найбільш вищій точці реактора. До нього послідовно підключаються: герметична ємність для збору конденсату, запобіжний клапан і водяний затвір (ємність з водою, ввід газопроводу в яку виконано нижче рівня води, вивід – вище. Трубу газопроводу перед водяним затвором слід зігнути, щоб вода не проникала в реактор), який не дозволить рухатися газу в зворотному напрямку.
Біогаз, утворений в ході ферментації органічного субстрату, містить в собі значну кількість парів води, що утворюють конденсат по стінках газопроводу і, в деяких випадках, блокують надходження газу до споживачів. Тому вибудувати газопровід таким чином, щоб по всій його довжині існував ухил у напрямку до реактора, куди б стікав конденсат, в кожній його низькій ділянці потрібно встановити водяні затвори у вигляді ємкостей з водою. Під час роботи біогазової установки періодично потрібно видаляти з них частину води, інакше її рівень повністю перекриє надходження газу.
Газопровід повинен бути побудований трубами одного діаметра і одного типу, всі клапани та елементи системи також повинні мати один і той же діаметр. Сталеві труби діаметром від 12 до 18 мм застосовні для біогазових установок малої та середньої потужності, витрата біогазу, що надходить по трубах цих діаметрів, не повинен бути вище 1 м3 на годину (при витраті 0,5 м3/год.; не допускається використання труб діаметром 12 мм на довжину понад 60 м). Ця ж умова діє при використанні в газопроводі пластикових труб, крім того, ці труби необхідно закладати нижче рівня землі на 250 мм в глибину, тому що пластик чутливий до сонячного світла і втрачає під впливом сонячної радіації міцність.
При прокладанні газопроводу потрібно ретельно переконатися у відсутності підтікання та газонепроникності в місцях з'єднань. Перевірка виконується мильним розчином.
Газовий фільтр
В біогазі міститься невелика кількість сірководню, з'єднання якого з водою створює кислоту, активно отруйні метали. З цієї причини нефільтрований біогаз можна використовувати для двигунів внутрішнього згоряння. Тим часом, видалити сірководень з газу можна простим фільтром – 300 мм відрізком газової труби, наповненої сухою сумішшю металевої та дерев'яної стружки. Через кожні 2000 м3 біогазу, пройденого через такий фільтр, необхідно витягти його вміст і витримати близько години на відритому повітрі – стружка буде повністю очищена від сірки і її можна використовувати повторно.
Запірна арматура й клапани
У безпосередній близькості від біореактора встановлюється основний газовий клапан, в магістраль газопроводу слід врізати клапан, відпустити біогаз при наростанні тиску понад 0,5 кг/см2. Кращими кранами для газової системи будуть кульові клапани з хромованим покриттям. Використовувати крани, призначені для водопровідних систем, у газовій системі не можна. На кожному з споживачів газу установка кульового крана обов'язкова.
Механічне перемішування
Для біореакторів невеликого обсягу мішалки з ручним приводом підійдуть найкраще – вони прості по своїй конструкції і не вимагають якихось особливих умов у процесі експлуатації. Мішалка з механічним приводом влаштована так: горизонтальний або вертикальний вал, розміщений всередині реактора за його центральною осею; на ньому закріплені лопаті, які при обертанні перемішують маси органіки, багаті на бактерії, від ділянки вивантаження ферментованого субстрату до місця завантаження свіжої порції. Будьте уважні – мішалка повинна обертатися тільки в напрямку перемішування від ділянки вивантаження до ділянки завантаження. Перемішування метаноутворюючих бактерій від дозрілого субстрату до того, що знову надійшов, прискорить дозрівання органіки і вироблення біогазу з високим вмістом метану.
Як часто слід перемішувати органічний субстрат в біореакторі? Необхідно визначити періодичність шляхом спостереження за даними реактора. Орієнтуючись на вихід біогазу, надмірне перемішування порушить ферментацію, тому завадить діяльності бактерій, крім того, викличе вихід не переробленої органіки. В середньому проміжок часу між перемішуванням повинен складати від 4-х до 6-ти годин.

 

Без обігріву реактор може виробляти біогаз тільки в психрофільному режимі, в результаті – кількість вироблюваного газу буде менша, а якість добрив гірша, ніж при більш високотемпературних мезофільних і термофільних робочих режимах. Нагрівання субстрату може здійснюватися двома способами: 1) – підігрів парою; 2) – з'єднання органіки з гарячою водою або підігрів з допомогою теплообмінника, в якому циркулює гаряча вода (без змішування з органічним матеріалом).
Серйозний недолік підігріву парою (прямого підігріву) полягає в потребі включення в біогазову установку системи парогенерації, що включає в себе систему очищення води від присутньої в ній солі. Парогенераційна установка вигідна тільки для дійсно великих установок, що переробляють великі обсяги субстрату (наприклад, стічні води). Крім того, нагрів паром не дозволить точно контролювати температуру нагрівання органіки, в результаті можливий її перегрів.
Теплообмінники, розміщені всередині або ззовні біореакторної установки, виробляють непрямий підігрів органіки всередині реактора. Відразу варто відкинути варіант з обігрівом через фундамент, тому що скупчення твердого осаду на дні біореактора йому перешкоджає. Найкращим варіантом буде введення теплообмінника всередину реактора, однак, утворюючий його матеріал повинен бути досить міцним і успішно витримувати натиск органіки при її перемішуванні. Теплообмінник більшої площі краще й однорідніше обігріє органіку, покращуючи тим самим ферментаційний процес. Зовнішній обігрів, при його меншій ефективності через тепловтрати стінок, привабливий тим, що ніщо всередині біореактора не завадить руху субстрату.
Оптимальна температура в теплообміннику повинна бути порядку 60° С. Самі теплообмінники виконуються у вигляді радіаторних секцій, змійовиків, паралельно зварених труб. Підтримання температури теплоносія на рівні 60° С знизить загрозу налипання на стінки теплообмінника частинок суспензій, скупчення яких істотно знизить теплопередачу. Оптимальне місце розташування теплообмінника – поблизу перемішуючих лопатей, в цьому випадку загроза осадження частинок органіки на його поверхні мінімальна.
Опалювальний трубопровід біореактора виконується і оснащується аналогічно звичайній системі опалення, тобто повинні дотримуватися умови повернення охолодженої води в найбільш низьку точку системи, потрібні вентилі спуску повітря в її верхніх точках. Контроль температури органічної маси всередині біореактора виконується термометром, яким реактор слід оснастити.
Газгольдери для збору біогазу
При постійному споживанні газу, потреба в них відпадає. Хіба що вони можуть використовуватися для вирівнювання тиску газу, що суттєво покращить процес горіння. Для біореакторних установок невеликої продуктивності на роль газгольдерів підійдуть автомобільні камери великого об'єму, які можна з'єднати між собою паралельно.
Більш серйозні газгольдери, сталеві або пластикові, підбираються під конкретну біореакторну установку – в найкращому варіанті газгольдер повинен вміщати в себе об'єм біогазу добової виробки. Необхідна ємність газгольдера залежить від його типу і тиску, на який він розрахований; як правило, його обсяг становить 1/5-1/3 внутрішнього об'єму біореактора.
Сталевий газгольдер. Існують три типи газгольдерів зі сталі: низького тиску (від 0,01 до 0,05 кг/см2); середнього – від 8 до 10 кг/см2; високого – до 200 кг/см2. Сталеві газгольдери низького тиску використовувати недоцільно, краще замінити їх пластиковими газгольдерами – вони дорогі і застосовуться тільки при значній дистанції між біогазовою установкою і приладами-споживачами. Газгольдери низького тиску застосовуються в основному для вирівнювання різниці між добовим виходом біогазу та його фактичним споживанням.
У сталеві газгольдери середнього і високого тиску біогаз закачується компресором. Вони використовуються тільки на біореакторах середньої та великої потужності.
Газгольдери необхідно оснастити наступними контрольно-вимірювальними приладами: запобіжним клапаном, водяним затвором, редуктором тисків і манометром. Газгольдери зі сталі обов'язково підлягають заземленню!

За матеріалами сайту:
http://ukr3.com/